Korrosionsschutz für Verbindungselemente

Metalle unterliegen der Korrosion, wenn sie Witterungseinflüssen oder aggressiven Umgebungen ausgesetzt sind. Im Falle von Verbindungselementen kann dies zu einer Verschlechterung der Verbindungen und verschiedenen negativen Auswirkungen führen, je nachdem, wo die Verbindungselemente verwendet werden. Um Korrosionsschäden zu vermeiden, werden verschiedene Methoden des Rostschutzes eingesetzt. Dazu kann das Verbindungselement aus rostfreiem Stahl hergestellt oder mit einer Korrosionsschutzbeschichtung versehen werden. Die gängigste Art des Schutzes ist die Verzinkung.

ARTEN DES KORROSIONSSCHUTZES FÜR VERBINDUNGSELEMENTE UND DEREN VERWENDUNGSZWECK

Werfen wir einen Blick auf die Korrosionsschutzarten und Anwendungsbereiche der Verbindungselemente:

Rostfreier Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit. Hochkorrosionsbeständige Verbindungselemente aus rostfreiem Stahl werden in hochkorrosiven Umgebungen sowohl im Freien als auch in Innenräumen eingesetzt. Sie werden dort eingesetzt, wo sie mit verschiedenen Chemikalien und Säuren in Berührung kommen. Sie eignen sich zuverlässig für Produkte, die in ständigem Kontakt mit Meerwasser oder gechlortem Schwimmbadwasser stehen.
Säureresistenter Stahl. Geeignet für Armaturen, die Umwelteinflüssen ausgesetzt sind, z.B. in Feuchträumen oder für die in Industrieanlagen verwendeten aggressiven Stoffe. Nicht geeignet für Produkte, die mit Meerwasser in Berührung kommen.
Rostfreier Stahl mit normaler Korrosionsbeständigkeit. Geeignet für Innen- und Außenanwendungen in nicht-korrosiven Umgebungen.
Feuerverzinkter Stahl. Diese Art von Stahl wird in Innenräumen in Feuchträumen und im Freien bei normaler Witterung verwendet.
Elektrisch verzinkter Stahl. Diese Produkte können nur in trockenen Räumen verwendet werden. Im Freien können sie für vorübergehende Befestigungen verwendet werden.

Beschichtungen auf Zinkbasis sind am weitesten verbreitet. Diese Methode verbindet gute Schutzeigenschaften mit einem günstigen Preis der fertigen Produkte.