Ochrona antykorozyjna dla elementów złącznych

Metale podlegają korozji, gdy są narażone na działanie warunków atmosferycznych lub agresywnego środowiska. W przypadku elementów złącznych może to prowadzić do pogorszenia stanu złącza i różnych negatywnych skutków w zależności od miejsca zastosowania elementów złącznych. Aby zapobiec uszkodzeniom korozyjnym stosuje się różne metody ochrony przed rdzą. Może to być wykonanie łącznika ze stali nierdzewnej lub nałożenie powłoki antykorozyjnej. Najczęściej stosowaną metodą zabezpieczenia jest cynkowanie.

RODZAJE ZABEZPIECZEŃ ANTYKOROZYJNYCH DLA ELEMENTÓW ZŁĄCZNYCH I ICH PRZEZNACZENIE

Przyjrzyjmy się rodzajom zabezpieczeń antykorozyjnych i obszarom zastosowań elementów złącznych:

Stal nierdzewna o wysokiej odporności na korozję. Elementy złączne ze stali nierdzewnej o wysokiej odporności na korozję są stosowane w środowiskach silnie korozyjnych, zarówno na zewnątrz, jak i w pomieszczeniach. Stosuje się je tam, gdzie mają kontakt z różnymi chemikaliami i kwasami. Są niezawodne w stosowaniu w produktach mających stały kontakt z wodą morską lub chlorowaną wodą basenową.
Stal kwasoodporna. Odpowiednie dla armatury narażonej na wpływy środowiska, np. w wilgotnych pomieszczeniach lub dla agresywnych substancji stosowanych w zakładach przemysłowych. Nie nadaje się do produktów mających kontakt z wodą morską.
Stal nierdzewna o normalnej odporności na korozję. Nadaje się do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych w środowisku nie powodującym korozji.
Stal ocynkowana ogniowo. Ten rodzaj stali jest stosowany wewnątrz pomieszczeń w obszarach wilgotnych i na zewnątrz w normalnym narażeniu atmosferycznym.
Stal ocynkowana elektrycznie. Produkty te mogą być stosowane wyłącznie wewnątrz suchych pomieszczeń. Na zewnątrz mogą być stosowane do tymczasowych mocowań.

Najczęściej spotykane są powłoki na bazie cynku. Metoda ta łączy dobre właściwości ochronne z przystępną ceną gotowych produktów.